柔印機在"走"薄紙時，最容易、也是最先發(fā)生的問題就是紙張在機器上產(chǎn)生順著走紙方向的"褶皺"，機器越寬（即紙越寬）、紙張越薄就越容易起皺。

01.故障原因：張力過大

一般情形是機器某一局部張力過大，則在該區(qū)域產(chǎn)生褶皺，并影響后面的部分。比如：有時開卷張力設(shè)置過大，就在開卷部分產(chǎn)生褶皺，而且越到后面起皺越嚴重，甚至斷紙。有的用戶原來訂購的柔印機是厚紙型，一旦用來印刷薄紙，很容易起皺，這時褶皺一般是發(fā)生在柔印機的中后部。

解決方法——通過降低各部分的張力設(shè)定值能解決此問題，但最根本的解決方法是增購一套適合印刷薄紙的輥子，包括壓印滾筒及進紙、出紙張力輥等。

2.故障原因：糾偏裝置的偏轉(zhuǎn)角度過大

紙張在糾偏裝置處的張力狀況是一側(cè)緊、另一側(cè)松，因此容易產(chǎn)生褶皺。若是開卷部分，則會在進紙張力輥上發(fā)現(xiàn)有"樹皮"皺的現(xiàn)象，當然是在紙張較松的一側(cè)。

解決方法——讓糾偏"自己擺正"（按Servo－Center鍵），慢車走一段紙，調(diào)整好合適的紙張橫向位置并穩(wěn)定下來后，停車，再調(diào)整糾偏裝置的電眼，使其與當前需監(jiān)控的紙邊位置對正，這時將糾偏系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到"自動"狀態(tài)工作。這樣做就可以使糾偏裝置在"自動"工作過程中偏轉(zhuǎn)的角度最小，使發(fā)生褶皺的可能性降到最小。而這時要將紙卷的橫向位置做一明顯的記號，換下一卷紙的時候一定要將位置對正。

3.故障原因：壓印滾筒式導紙輥表面有異物（如大的干墨塊）或凹痕；個別輥子的平行度超差等等。

解決辦法——除了調(diào)整張力和檢查機器以外，必要時還可以在該處的導紙輥表面距兩個紙邊約15毫米的內(nèi)側(cè)各纏兩層電工膠帶，以防止紙張向內(nèi)的橫向移動。也可以采用帶螺旋線的導紙輥，使薄紙向外伸展。但當薄紙的挺度太小且張力相對偏大時，反而會因螺旋線而起皺，因此要具體問題具體分析。

此外，在用薄紙印刷時，原紙卷去掉包裝后，靠近外包裝表面的紙會吸收空氣中的水分而出現(xiàn)褶皺，當外層起皺的紙走進機器時，肯定會產(chǎn)生問題。

當然這種情況只是暫時的，只要以較低的速度將這部分紙走過或干脆切掉重新接上，就可正常開機生產(chǎn)。至于如何避免上述問題，我們建議在運輸儲存過程中應(yīng)嚴格保證紙卷包裝完好待即將上機印刷時再除去包裝，盡量減少紙卷吸收空氣中水分的時間。