同批次印刷品的顏色一致，但與樣稿顏色有色差
 
(1)人為因素
 
與機長的技能水平無關(guān)，與機長的責(zé)任心有關(guān)，既然同批次印刷品的顏色能保持一致，說明機長的技能水平不錯，但為什么與樣稿顏色不一致還敢印刷，只能說明機長的責(zé)任心有問題。
 
(2)干退密度值
 
膠印產(chǎn)品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態(tài)，這時所測的密度值與干燥后所測的密度值有所不同，應(yīng)該采取同一濕密度的測試法進(jìn)行控制，即第一次印刷品是濕狀態(tài)下測得的濕密度值及Lab值，以后該產(chǎn)品在濕狀態(tài)下就按第一次測得的密度值及Lab值進(jìn)行顏色控制。

 
(3)紙張
 
其一，不同的紙張對印刷墨層顏色的顯現(xiàn)會有不同影響，顏色效果會隨著紙張白度的不同而顯現(xiàn)出來，造成色差。
 
其二，印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。相同的墨量用密度計測量密度值，平滑度、光澤度高的紙張密度值高，反之密度值低。
 
其三，印刷品通過印刷、上光等表面處理后會有不同程度的色相變化，這些變化有的是物理變化，有的是化學(xué)變化。物理變化主要是為產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對色密度有一定影響。例如，上UV光油后印刷品的色密度會增加，上亞光油后印刷品的色密度會降低?；瘜W(xué)變化主要來自光油、UV光油等，這些材料中含有多種溶劑，會使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而造成顏色變化。
 
(4)印刷壓力
 
如果印刷壓力不足或不勻，墨層就容易出現(xiàn)濃淡不勻現(xiàn)象，所以工藝上要求做到“三平”，即要求印版、橡皮布和承印物及包襯表面都比較平整，才能以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力作用，使印刷品獲得較均勻的墨色。
 
2.同批次印刷品的顏色存在色差，有的與樣稿顏色不一致
 
(1)人為因素
 
認(rèn)為前幾張印張色相準(zhǔn)了，在水墨尚未平衡的情況下，就正常印刷，在印刷過程中不停地調(diào)整水墨量，邊調(diào)邊開，勢必造成批次顏色存在色差。
 
(2)潤版液
 
膠印的主要原理就是油水不互溶，這里的水指的就是潤版液。潤版液的用量直接影響墨層的顏色，用量越多，乳化越嚴(yán)重。乳化的油墨無光澤，色就淡，所以在操作中要嚴(yán)格控制潤版液的用量，要求在不上臟的情況下，越少越好。
 
(3)墨輥
 
墨輥的滑性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度很大程度上決定了印刷品墨色質(zhì)量，平時工作時要對墨輥進(jìn)行清洗，使滯留在墨輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，保證油墨均勻傳遞，同時要調(diào)整好墨輥之間和墨輥與印版之間的壓力，否則會造成傳墨不勻，產(chǎn)生嚴(yán)重的色差。
 
(4)設(shè)備保養(yǎng)
 
如果設(shè)備不穩(wěn)定，例如輸紙不穩(wěn)，印刷中頻繁出現(xiàn)停機、空張、歪張、多張等，就會影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，勢必引起色差，所以要對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，重視設(shè)備要害部位的潤滑，防止磨損的加劇，使設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)